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近年来，随着科学技术的持续进步，以激光技术为代表的先进制造技术正不断推动汽车制造业的更新换代和创新突破，其在汽车加工中的应用也愈发广泛。
相较于传统制造技术，激光技术因其彰显的非接触式加工、高精度、高灵活性、有效率、高自动化和适应性强等诸多优点，在汽车车架、安全系统、内外饰、各种功能件或结构件中，都有切割、焊接、打标等激光工艺的身影。
海世特激光智能设备有限公司自主研发的3D大幅面激光镭雕机在汽车内饰，汽车灯具上的花纹镭雕得到了广泛的应用。
海世特3D大幅面激光镭雕机可以在任何复杂3D工件上加工自由纹理，无需担心工艺限制，还可以雕刻3D几何纹理呈现立体效果，以及更适合参数化设计，通过自主研发的三维动态激光标记控制硬件、软件，配置专用三维振镜，可更精准地在曲面工件上实现激光打标，加工时无离焦现象，即使是复杂曲面也能应对自如
颠覆传统的2D打标模式，实现了斜面、段差、圆柱、圆锥、球面，以及拉伸曲面等多种3D标记模式；
在打标工件上，完美呈现目标打标图形，避免出现拉长、倾斜等变形。让刻印图案更加接近原本形态；
动态调焦模组：采用高速连杆设计，响应速度快，配备高速导轨，稳定性好，寿命长；
针对不同行业应用推出：动态流水线打标、视觉定位、绣切等细分专用软件，满足多元化需求。
定制灵活：Marking软件自主设计、可定制、满足客户个性化定制功能的需求；
支持多种文件格式和编码，可导入各种绘图软件文件、矢量图形、文本、条码等；
提供流水线动态打标、视觉定位打标、自动化打标等解决方案，满足用户多元化需求；
支持3D应用功能，支持导入STL模型、自建模型等，支持3D数据编辑，快速实现3D曲面打标、浮雕加工。
自主软硬件设计，可提供快速周全的技术支持；技术平台开放，可有效完成设备集成；同等配置或价位，设备效率更高。 |
