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  铜线穿上石墨烯“外衣”——昆山博士后夫妻开拓“新材料之王”产业蓝海           ★★★

铜线穿上石墨烯“外衣”——昆山博士后夫妻开拓“新材料之王”产业蓝海

作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2023/9/15 11:30:02

 

  苏报讯(驻昆山记者 朱新国 占长孙 周函)9月8日,在苏州盛光材料有限公司实验室里,细如发丝的铜线在操作台上向前飞快“奔跑”,电脑屏幕上不停跳动着导电率实时数值。这不是普通的铜线,由于“穿”上了一件透明的石墨烯“外衣”,具有比贵金属银更强的散热和导电功能,正成为半导体、电子信息及5G通信等高端制造业领域炙手可热的“角逐点”。

  2020年,海归博士后夫妇马宇飞、吴琼被昆山市淀山湖镇的临沪优势和优美风景所吸引,在当地安家落户。一直有创业想法的吴琼在丈夫的支持和鼓励下,依托自己曾在国外从事石墨烯项目研究的出色成果和丰富经验,开始尝试梳理众多发表在国际核心期刊上的学术论文,努力让“试验数据”转变为“产业数据”。

  石墨烯被誉为“新材料之王”,入选工信部、国资委联合印发的第一批前沿材料产业化重点发展指导目录。然而,作为世界上已知最薄、最坚硬、导电性和导热性最高的纳米级别材料,石墨烯一直存在制备难题,如何应用到电子器件上,是世界级科研课题。

  “目前国内同行的石墨烯铜线是将石墨烯长在铜箔上再压块、切丝,加工中可能破坏石墨烯的完整。我们想一气呵成,让石墨烯均匀附着在铜线的表面,保证石墨烯高纯度,使导电性能更加优越。”吴琼说,经过无数次试验,最终创新性地利用全新开发的碳源配方,在低温下使其聚合成一系列结构可调控的单层石墨烯材料,成功掌握高效率、低成本、大规模的石墨烯铜复合材料制备关键技术,并使产品应用场景从单一的片状散热扩展到热管、均热板、导线、石墨烯铜粉等多个领域。

  “拿手机无线充电器来说,一般效率约85%。假设电导率提升5%,相当于损耗从15%降到10%,减少了三分之一,也意味着充电线圈的功率放大了三分之一,意义重大。”马宇飞说,市场上普通的铜线元,而导电性能更好的日本单晶铜仅原材料就要800元一公斤,二者几乎云泥之别。

  不过,在市场经济浪潮中,技术并不是“万能钥匙”。对“技而优则商”的吴琼夫妻来说,巨大的投入、琐碎的事务和难以预知的风险,每一项都是他们创业路上的“拦路虎”。“只有投入、没有产出,颗粒无收的状态持续了一年多。”吴琼说,创业最初的几个月花光了几百万元,一度把房子都抵押了,资金还是跟不上。

  “好在淀山湖镇政府一直给予我们信任和支持,在我们几乎什么都没有的时候,依然选择无条件给予最大力度的帮扶。”吴琼说,当地相关部门不仅免费提供300平方米的办公场地、代办公司注册业务,而且积极帮助申请各种支持政策,助力成功申报“姑苏领军人才”,获得200多万元的项目支持,在让他们轻装上阵的同时,也鼓舞他们奋勇前行的信心。

  为在激烈的市场竞争中占据一席之地,盛光材料还结合下游客户实际应用场景,针对电机的电流绕组之间绝缘需要,在实验室自研生产装备,为石墨烯铜涂覆环保水性绝缘漆,制作成漆包线,使其可直接应用于工业电机、家用电器、手机以及新能源汽车等制造领域。

  从一开始只能在实验室生产出30米,到如今一次性可生产出2万多米……伴随着不断拉伸的石墨烯铜线长度,盛光材料的产品生产线也在不断延伸,行业地位持续提升。多家国内手机头部厂商和其他电子行业企业或通过专利搜索、或通过圈内介绍等形式,主动找到盛光材料,进行定向样品试生产,为企业正式大规模投产攒足底气。

  目前,盛光材料拥有了2000多平方米的实验室,正在产业化道路上大步前行。“纵观当前我国存在的‘卡脖子’问题,大部分都是材料问题。”马宇飞说,盛光材料将扎根淀山湖畔,深入推进自主创新,坚持基础研究和产业运用两条腿走路,努力突破产业化制备瓶颈,以材料变革驱动行业变革、促进产业升级。

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